Пълно ръководство за ежедневна поддръжка и грижа за линии за производство на стоманени тръби

В производствената линия за тръби, дългосрочната стабилна работа на оборудването е в основата на качеството на продукта и ефективността на производството в производствената линия за машини за производство на въглеродни тръби. Като деликатна и сложна производствена система, поддържането на производителността на машината за производство на стоманени тръби не е еднократно. Както гласи старата поговорка: „Работникът първо трябва да изостри инструментите си, ако иска да си върши добре работата.“
В основата на поддържането на този „инструмент“ остър и ефикасен по всяко време е научна и стриктна система за ежедневна поддръжка и грижи.

I. Защо поддръжката и грижите са жизненоважни за стоманолеярната тръбна мелница?

Неизбежно е машината да претърпи функционална деградация след продължителна работа с високо натоварване. Електрическите компоненти стареят, което води до вариации в параметрите; някои работни компоненти може да не работят правилно; връзките между различните механизми може да се разхлабят или ръждясат; ролките и лагерите се износват с течение на времето; смазочното масло не работи; и стабилността на хидравличните вериги намалява.

Тези проблеми действат като „хронични заболявания“ в оборудването – ако бъдат пренебрегнати, те в крайна сметка водят до внезапни неизправности, непланирани спирания и огромни загуби. Следователно, редовната поддръжка е не само разход, но и ключова инвестиция в дългосрочна стабилност и производителност.

Ключовият момент при поддръжката е смазване и предотвратяване на износване, допълнени от почистване, защита от влага, контрол на вибрациите, вентилация и рутинна проверка на всички механични и електрически връзки за точност и надеждност.

II. Пет ключови точки за ежедневна поддръжка и грижа

1. Почистване и инспекция: Проверка на изправността на всяка операция

(1) Задачи по почистване:
Преди всяка операция, извършване на цялостно почистване на тръбната мелница ERW. Отстранете прах, метални отлагания и други отпадъци и избършете всички повърхности на машината.
Чистата околна среда помага да се предотврати навлизането на замърсители в трансмисионните или смазочните системи, което до известна степен намалява необичайното износване.

• Безопасността е на първо място:
  Не забравяйте да изключите главното захранване преди почистване. Всички почистващи работи трябва да се извършват при изключено захранване, за да се гарантира безопасността.

(2) Рутинна проверка:
Извършете механична проверка по време на почистване:

• Проверете закрепването: Проверете дали всички механични точки на свързване са здраво закрепени, дали има течове в хидравличните тръбопроводи и дали работата е плавна.
• Проверете пълнотата: Проверете дали малките компоненти, като винтове, гайки, дръжки и маслени чашки, са разхлабени или липсват. Ако е необходимо, незабавно ги затегнете или попълнете.
• Водене на записи: Попълвайте внимателно сменовите записи, предавайте ясно състоянието на оборудването и проблемите, за да осигурите проследимо управление на оборудването.

мелница за стоманени тръби

2. Управление на смазването: „Кръвообращението“ на оборудването

Смазването е от съществено значение за намаляване на триенето и предотвратяване на износването. Машината за производство на тръби Erw използва различни системи за смазване (Система за смазване с тънко масло и система за смазване с грес) според работните характеристики на всяка част.

(1) Система за смазване с тънкослойно масло (секция за формоване и оразмеряване):
Тази система се състои от резервоар за масло, помпа, тръби и клапани. Тя се включва независимо от главния двигател и обикновено стартира, когато температурата на маслото надвиши 40°C.

• Смазка: Използвайте машинно масло № 40 или трансмисионно масло; за частите с маслени чашки използвайте машинно масло № 20.
• Цикъл на поддръжка: Проверявайте и доливайте маслото веднъж месечно; сменяйте маслото старателно на всеки шест месеца (коригирайте според реалните работни условия).

формовъчна машина

(2) Система за смазване с грес:
Използва се главно за търкалящи лагери, винтови шпиндели и направляващи релси.

• Цикъл на поддръжка: Добавяйте грес на всяка смяна, за да осигурите адекватно смазване.

(3) Смазване на скоростната кутия:
Скоростната кутия използва тънкослойно смазване с масло, а поддръжката е съсредоточена върху червячната предавка.

1) Следете нивото на маслото всяка смяна.

2) Извършвайте подробна проверка месечно.

3) Сменяйте маслото на всеки шест месеца.

лагер

(4) Смазване на летящи триони:
Шпинделът на летящия трион трябва да бъде напълнен с високоскоростна смазочна грес, която може да издържи на високи температури.

• Цикъл: Добавяйте мазнина веднъж на всеки два дни.
• Дозировка: Две до три помпи всеки път.
• Предупреждение: Прекомерното смазване може да причини прегряване, лошо разсейване на топлината и дори заклинване на лагерите.

летящ трион

3. Мониторинг и коригиране на износването: Защита на прецизността на продукта

Когато готовите тръби не отговарят на стандартите за размери или качество на повърхността, възможна причина е, че износването на ролките и други части е надвишило стандарта.

Шлайфане на валци:
Ролките трябва да се шлифоват навреме, за да се поддържа точност. След шлифоване дебелината на подложката трябва да се увеличи, за да се запази оригиналната височина на линията на валцоване.

Формула за изчисление:Δ=1/2 × (Първоначален диаметър на ролката − Диаметър на заземяващата ролка)

Подмяна на компоненти:
Ако производствените нужди все още не могат да бъдат задоволени след шлифоване, ролката трябва да бъде сменена незабавно.

4. Мониторинг на температурата: „Барометърът“ на състоянието на оборудването

По време на работа температурата на корпуса на лагера е жизненоважен индикатор за наблюдение.

• Стандартен лимит: Температурата на повърхността не трябва да надвишава 60°C.
• Действие: Операторите трябва често да проверяват чрез допир или с температурен пистолет.
  След като се установи необичайно повишаване на температурата, машината трябва незабавно да бъде спряна, за да се извърши проверка, преди да се възобнови производството.

5. Планирана поддръжка: Систематична превенция пред реактивен ремонт

В допълнение към ежедневната поддръжка, планирани проверки са от решаващо значение за предотвратяване на неочаквани повреди.

График за поддръжка:

• Незначителен основен ремонт: Веднъж на тримесечие
• Междинен основен ремонт: Веднъж годишно
• Основен ремонт: Веднъж на всеки две години
• Честотата може да се регулира въз основа на интензивността на работа и производственото натоварване.

Обхват: Редовно сменяйте старите уплътнения и извършвайте цялостна проверка и ремонт на трансмисионните, хидравличните и електрическите системи за управление.

6. Допълнителни съображения за поддръжка

• Охлаждаща течност: Сменяйте го по график и изберете подходящия тип за обработвания материал. Спреят на охлаждащата течност трябва да бъде насочен към повърхността на вала, а не към лагерите или електрическите компоненти.
• Безопасност на работното място: Редовно проверявайте системите за защита от дъжд, вятър и пожар, за да потвърдите тяхната безопасност, което гарантира безопасно производство.

Заключение

Ежедневната поддръжка и грижа за машината за производство на стоманени тръби е постоянен процес, който може да трансформира пасивния „ремонт след събитие“ в проактивна „превантивна поддръжка“.
Чрез стриктно прилагане на тези мерки, производителите могат значително да намалят времето на престой, да удължат живота на оборудването и да стабилизират качеството на продуктите, което ги отличава на пазара.